數控機床的組成

1、主機，數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進(jìn)給機構等機械部件，用于完成各種切削加工的機械部件。

2、數控裝置，數控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實(shí)現各種控制功能。

3、驅動(dòng)裝置，數控機床執行機構的驅動(dòng)部件，在數控裝置的控制下通過(guò)電氣或電液伺服系統實(shí)現主軸和進(jìn)給驅。包括主軸驅動(dòng)單元、進(jìn)給單元、主軸電機及進(jìn)給電機等。當幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí)，可以完成定位、直線(xiàn)、平面曲線(xiàn)和空間曲線(xiàn)的加工。

4、輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動(dòng)裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀及監控檢測裝置等。

5、編程及其他附屬設備，可用來(lái)在機外進(jìn)行零件的程序編制、存儲等。

數控機床特點(diǎn)

1、為模具的制造提供了合適的加工方法，加工對象的適應性強，適應模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)；

2、加工精度高，具有穩定的加工質(zhì)量；

3、可進(jìn)行多坐標的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復雜的零件；

4、加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數控程序，可節省生產(chǎn)準備時(shí)間；

5、本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床3~5倍）；

6、機床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強度；

7、有利于生產(chǎn)管理的現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體奠定了基礎；

8、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高；

9、可靠性高。

數控機床選型

1、合理確定數控機床功能。選擇數控機床功能時(shí)，應根據產(chǎn)品的規格尺寸、精度等來(lái)選擇數控機床，不應追求大而全，因為系統越復雜，可靠性就低，購置費用及維修費用也會(huì )提高，加工成本相應增加，造成資源的大浪費。

2、確定被加工零件。數控機床應根據需要加工的典型零件來(lái)合理選購，數控機床雖然具有高的柔性和適應性強的特點(diǎn)，但只有在一定的條件下加工一定的零件才能達到好的效果。

3、數控系統的合理選擇。要詳細考慮能滿(mǎn)足各項性能參數要求與可靠性指標的數控系統，并要考慮便于操作、編程、維修和管理。

4、配置必要的附件和刀。為了充分發(fā)揮數控機床的作用，增強其加工能力，須配置必要的附件和刀。一般要為數控機床配備足夠的刀，以便充分發(fā)揮數控機床功能，使所選數控機床能加工多個(gè)產(chǎn)品品種，防止不必要的閑置和浪費。

5、數控機床品牌。還要全方面考慮數控機床生產(chǎn)廠(chǎng)家的售后服務(wù)、技術(shù)后援、人員培訓、資料配套、軟件支持、安裝調試、備件供應、刀系統及機床附件等情況。在選購時(shí)一定要盡量選擇有名產(chǎn)品，因為這些產(chǎn)品技術(shù)上已較為成熟，有一定生產(chǎn)批量，且已正常使用。

TIPS：數控機床銑刀選用

1、數控機床硬質(zhì)臺金可轉位式面銑刀主要用于銑削平面。粗銑時(shí)，銑刀直徑選小一些，精銑時(shí)，銑刀直徑選大一些，能包容待加工面的整個(gè)寬度，以提高加T精度和效率。機床加工余量大且不均勻時(shí)，刀直徑應選小一些。

2、高速鋼立銑刀多用于加工凸臺和凹槽，一般不用來(lái)加工毛坯表面，因為會(huì )加快刀磨損。

3、加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選鑲硬質(zhì)合金的立銑刀或玉米銑刀進(jìn)行切削。

4、加工平面工件周邊輪廓時(shí)，常采用立銑刀C。

5、為了提高槽寬的加精度，減少換刀次數，加工時(shí)可采用直徑比槽寬7的銑刀，先銑槽的中間部分，然后利用刀半徑補償功能銑削槽的兩邊。

6、加工立體曲面或變斜角輪廓外形時(shí)，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀、盤(pán)形銑刀等。

7、當加工余量較小且表面粗糙度要求較高時(shí)，可選用鑲立方氮化硼刀片或鑲陶瓷刀片的面銑刀。

數控機床操作

1、開(kāi)機：開(kāi)機前應首先確認機床處于正常狀態(tài)，有無(wú)潤滑油。將電源總開(kāi)關(guān)扳到ON，按下主操作盤(pán)上的NC系統電源ON開(kāi)關(guān)。系統啟動(dòng)后，解除急停，按一下復位鍵（RESET），之后把模式選擇開(kāi)關(guān)調到原復歸位置再按一下三軸原復歸鍵（A.REP）待XYZ三軸都歸零后開(kāi)機完成。

2、加工前檢查：機器接通電源后需認真檢查有無(wú)各種異常情況。

3、裝夾工件：認真清掃機臺裝甲部分準備裝甲工件，跟據所加工工件的形狀及加工方法確認裝甲方式；以及根據加工圖紙確認所加工工件的實(shí)際尺寸。上機后應首先用銼刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正確的較表位把工件較平；較好表后應根據實(shí)際情況用分中棒，刀或者較表找到工件的中；再把中坐標數抄到機器的工件坐標系上。

4、加工：輸入程序開(kāi)始加工。

5、加工完畢：所輸入的程序加工完成之后機床Z軸會(huì )抬高到一定的高度同時(shí)機床主軸(Z軸)會(huì )停止轉動(dòng)，機床各軸停止運行。要認真檢查程序所加工的地方有無(wú)過(guò)切漏切彈刀以及光得太粗等情況。

6、檢查工件: 工件加工完成之后應整體性的檢查所加工的工件外觀(guān)、工件尺寸以及其它方面有無(wú)達到加工要求，一切確認無(wú)誤后可以下機。

7、卸載工件：確認加工完成就可以卸載工件，工件加工后不能再有碰凹刮花等痕跡，所以針對不同的工件要靈活的運用不同的方法，輕拿輕放，合理，確保人身和工件。

8、清掃機床：當機臺上有較多鐵屑以及其它雜物時(shí)就需要清掃機床。清掃機床時(shí)應用掃把或木棒等軟材料來(lái)清理殘存在機床內的雜物而不要用鐵棒或風(fēng)槍等工具清掃機臺。

9、關(guān)機：機床清掃完畢后可以關(guān)機，特殊情況(如打雷)也應關(guān)閉機床。關(guān)機時(shí)先把X.Y.Z三軸移動(dòng)到中間位置，坐標軸、主軸等停止運行，然后依次按下急停開(kāi)關(guān)、NC系統電源OFF開(kāi)關(guān)、電氣控制柜電源開(kāi)關(guān)和穩壓器開(kāi)關(guān)，關(guān)好機床上各防護門(mén)?！驹敿殹?/p>

數控機床保養

1、使用環(huán)境會(huì )影響機床的正常運轉，所以在安裝時(shí)應嚴格安裝規定的安裝條件和要求。在經(jīng)濟許可條件下，應將數控車(chē)床與普通機械加工設備隔離安裝，以便于維修與保養。

2、配備數專(zhuān)業(yè)人員，能按機床和系統使用說(shuō)明書(shū)的要求正確使用數控車(chē)床。

3、長(cháng)期不用數控車(chē)床應經(jīng)常經(jīng)數控系統通電，在機床鎖住情況下，使其空運行。在空氣濕度較大的霉雨季節應該天天通電。

4、數控系統中硬件控制部分每年讓有經(jīng)驗的維修電工檢查一次。檢測有關(guān)的參考電壓是否在規定范圍內、檢查系統內各電器元件聯(lián)接是否松動(dòng)、檢查各功能模塊使用風(fēng)扇運轉是否正常并清除灰塵。對于長(cháng)期停用的機床，應每月開(kāi)機運行4小時(shí)。

5、操作者在每班加工結束后，應清掃干凈散落于拖板、導軌等處的切屑；在工作時(shí)注意檢查排屑器是否正常；在工作結束前，應將各伺服軸回歸后停機。

6、每年就檢查一次伺服電機和主軸電機，著(zhù)重檢查其運行噪聲、溫升，若噪聲過(guò)大，應查問(wèn)題，采取相應措施加以解決。對于直流電機，應對其電刷、換向器等進(jìn)行檢查、調整、維修或更換。檢查電機端部的風(fēng)扇運轉是否正常并清掃灰塵；檢查電機各聯(lián)接插頭是否松動(dòng)。

7、對于機床的伺服電動(dòng)機，要在10~12個(gè)月進(jìn)行一次維護保養，加速或者減速變化頻繁的機床要在2個(gè)月進(jìn)行一次維護保養。

8、檢測元件采用編碼器、光柵尺的較多，也有使用感應同下尺、磁尺、旋轉變壓器等。維修電工每周應檢查一次檢測元件聯(lián)接是否松動(dòng)，是否被油液或灰塵污染?！驹敿汓c(diǎn)擊關(guān)注】

7數控機床故障維修

主機故障

指組成數控機床的機械、潤滑、排屑、液壓、氣動(dòng)與防護等部分。主機常見(jiàn)的故障主要有：

1、因機械部件安裝、調試、操作使用不當等引起的機械傳動(dòng)故障；

2、因導軌、主軸等運動(dòng)部件的干涉、摩擦過(guò)大等引起的故障；

3、因機械零件的損壞、聯(lián)結不好等引起的故障等等。

主機故障主要表現為傳動(dòng)噪聲大、加工精度差、運行阻力大、機械部件動(dòng)作不進(jìn)行、機械部件損壞等等。潤滑不好、液壓、氣動(dòng)系統的管路堵塞和密封不好是常見(jiàn)原因。數控機床的定期維護、保養?？刂坪透叭爆F象發(fā)生是減少主機部分故障的重要措施。

電氣控制系統故障

電氣控制系統故障通常分為“弱電”故障和“強電”故障兩大類(lèi)。

“弱電”部分是指控制系統中以電子元器件、集成電路為主的控制部分。數控機床的弱電部分包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驅動(dòng)單元、輸為輸出單元等?！叭蹼姟惫收嫌钟杏布收吓c軟件故障之分。硬件故障是指上述各部分的集成電路芯片、分立電子元件、接插件以及外部連接組件等發(fā)生的故障。軟件故障是指在硬件正常情況下所出現的動(dòng)作出鍺、數據丟失等故障，常見(jiàn)的有。加工程序出錯，系統程序和參數的改變或丟失，計算機運算出錯等。