我們都知道cnc加工中心在加工鋁制品時(shí)光潔度要好，在加工工件表面的粗糙度、精度的好壞，和機床的精度是息息相關(guān)的。包括主軸端跳，徑跳、傳動(dòng)系統穩定性，機床剛性、并且與工件本身和夾持的剛性有關(guān)。在這些因素確保了的前提下，決定因素在于刀具選擇、切削液和加工的參數。

刀具主要影響工件表面光潔度是通過(guò)刃口的鋒利程度，不同材料的刀具，在刃磨后，其保持鋒利的時(shí)間和刃口圓弧半徑的大小是不同的。硬質(zhì)合金刀具在高速切削時(shí)表面光潔度高。高速鋼刀具在低速切削時(shí)表面光潔度高。在切削用量上，以走刀量和切削速度的影響較大。走刀量主要影響殘留面積和塑性變形，走刀量降低，殘留面積減小，所以在選用中等以上的切削速度時(shí)，減小走刀量可提高工件表面光潔度。

在加工有色金屬輕合金時(shí)，對磨削困難的工件，采用微量切削法，用微量超精車(chē)或精鏜來(lái)代替磨削，這是切削方法的選擇。為提高工件表面光潔度，可以采用滾壓加工。它是一種對零件表面進(jìn)行光整合強化相結合的加工工藝。還可以利用金屬材料的塑性，在常溫下使用滾壓工具對零件表面施以壓力，在滾壓的作用下，使零件表層金屬產(chǎn)生塑性變形，提高光潔度。

加工中心加工鋁制品切削液的選擇也很重要，因為鋁合金導熱性良好，一般可干切削。有時(shí)為了提高加工表面的光潔度和防止熱膨脹，可采用乳化液或煤油，可是不宜采用含硫的冷卻潤滑液，因為硫會(huì )影響到鋁合金的性能。