隨著(zhù)現代工業(yè)化發(fā)展，現代產(chǎn)品的更新?lián)Q代也是越來(lái)越快，對個(gè)性化的追求也越來(lái)越多，模具加工也由過(guò)去單一的大批量生產(chǎn)演變成多種工件的較小批量迭加成的大批量生產(chǎn)。這就使得機床的發(fā)展，漸漸高速、高效化，高速加工中心也滿(mǎn)足了線(xiàn)下模具多品種、大批量生產(chǎn)要求。

那么高速切削技術(shù)的高速加工中心的優(yōu)勢特點(diǎn)有哪些：

一、機床的利用率高，加工效率高，高切削速度，單位時(shí)間內的金屬去除率高。能夠實(shí)現模具零件粗精一體化加工，并且減少了模具零件更換的時(shí)間。

二、切削力小，在高速切削范圍內，隨著(zhù)切削速度的提高，切削力下降，較適用于整體離心葉輪、航空測力試驗模型、石墨電極加工等。

三、加工的零件精度高，表面質(zhì)量好，在高速加工時(shí)，鐵屑會(huì )以很高的速度排出，很多熱量被鐵屑帶走，減少零件加工內應力和熱變形量，高速切削在精密和超大型零件加工上的應用，解決了模具質(zhì)量依賴(lài)于手工作業(yè)，依賴(lài)于鉗工研配技術(shù)，達到了模具只裝配少修模的效果，模具精度高，質(zhì)量可控，使用壽命長(cháng)。

四、簡(jiǎn)化機加工工藝流程，高速切削高金屬去除率，小切削力，高轉速讓小直徑刀具0.5~1mm得到成功應用，結合五軸加工應用技術(shù)，減少EDM加工，實(shí)現節能減排、綠色制造，降低了模具生產(chǎn)制造成本。

但是，在大多數模具加工都是較重的，加工時(shí)吃刀量較大，因此加工的機床需在要滿(mǎn)足載重和重切削場(chǎng)合。用于模具加工的高速加工中心，結構特點(diǎn)是要采用龍門(mén)式框架結構，以此增強機床剛性，且便于充分利用加工區的空間。機床床身的材料則多數采用了聚合物混凝土，因為這種材料具有較好的阻尼性能和較低的熱傳導率，所以有利于提高模具的加工精度。