毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過(guò)，要求數控銑出如圖2-23所示的槽，工件材料為45鋼。

根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線(xiàn)：

以已加工過(guò)的底面為定位基準，用通用臺虎鉗夾緊工件前后兩側面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上。

工步順序① 銑刀先走兩個(gè)圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。 ② 每次切深為2㎜，分二次加工完。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。

選擇刀具：現采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T(mén)01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。

確定切削用量：切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關(guān)的手冊并結合實(shí)際經(jīng)驗確定，詳見(jiàn)加工程序。

確定工件坐標系和對刀點(diǎn)：在XOY平面內確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標系，如圖2-23所示。 采用手動(dòng)對刀方法（操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同）把點(diǎn)O作為對刀點(diǎn)。

編寫(xiě)程序：按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫(xiě)成程序清單。 考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時(shí)減少指令條數，可采用子程序。